1. Аэрокосмическая промышленность. Для многодиапазонных систем полезной нагрузки с длинными каналами требуется независимая оценка групп ретрансляции (или каналов с определенной длиной волны). Однако обнаружено, что эти системы по своей природе обладают значительными аберрациями для компенсации предыдущей и последующей групп, а традиционные компенсаторы просто неспособны моделировать их сложную связь волнового фронта.
2. Бытовая электроника. Объективы с несколькими группами становятся все более распространенными во флагманских смартфонах, но эффективные методы точного измерения отдельных групп (например, G2 в трехгрупповой системе) по-прежнему отсутствуют. Текущие компромиссы с отраслевыми стандартами часто ставят инженеров перед дилеммой:
«Бенчмаркинг» золотых образцов: поиск так называемого «стандартного образца» из другой группы для парного тестирования. Однако форма поверхности и точность сборки золотых образцов не являются абсолютно гарантированными. Использование одной «неопределенности» для измерения другой «неопределенности» часто дает неудовлетворительные результаты.
Слепое тестирование с общей визуализацией АА: отказ от контроля процесса и непосредственный переход к этапу активной центровки (АА) после сборки. Этот подход «слепого ящика» означает, что отдельные отклонения формы поверхности или эксцентриситеты могут быть обнаружены только во время окончательного изображения, что приводит к полной потере возможности повышения производительности и контроля качества во время процесса. При отсутствии эффективных инструментов контроля оптимизация урожайности становится невозможной.
Фактически, нам не нужно изготавливать последующие физические линзы перед тестированием. Используя мощные возможности фазовой реконструкцииCGH(Вычислительная голограмма), мы можем добиться замкнутого контура обнаружения нулевого положения на физическом уровне для неполных оптических путей.
I. Обратная реконструкция: фазовая компенсация недостающих оптических путей
Поскольку тестируемая группа линз сама по себе не обладает возможностями формирования изображения, главным образом потому, что в оптическом пути существует разность фаз, которую необходимо компенсировать. В программном обеспечении для проектирования мы извлекаем «недостающую» часть оптического пути внутри всей системы и точно математически определяем эффекты преобразования волнового фронта и подавления аберраций, которые она должна производить.
Эти фазовые распределения в конечном итоге закодированы и выгравированы на микро/наноструктуреCGH. Во время тестирования,CGH... Он действует как «группа виртуальных корректирующих зеркал», точно компенсируя аберрации системы посредством эффектов дифракции и восстанавливая искаженный волновой фронт до стандартного волнового фронта в реальном времени.
II. Инженерные преимущества: революция в измерениях, принесеннаяCGH
Реконструкция замкнутого цикла проверки с использованиемCGHпо сути, представляет собой логическую оптимизацию традиционных процессов сборки и регулировки:
1. Упрощенный оптический путь, позволяющий избежать накопления ошибок: по сравнению с созданием громоздких сборок линз с физической компенсацией, единый тонкийCGHможет обеспечить эквивалентную замену, уменьшая накопление ошибок формы поверхности компонента и ошибок выравнивания в источнике.
2. Интегрированная ссылка, фиксация пространственных степеней свободы:CGHможно интегрировать голограммы выравнивания в нерабочих зонах. Проецируя виртуальные «точки кошачьего глаза» или «перекрестие», можно напрямую зафиксировать шесть степеней свободы (X, Y, Z и три угла поворота) линзы в пространстве, обеспечивая точное позиционирование.
3. Оценка на месте, снижение риска сборки. На этапе сборки и настройки подсистемы ее производительность во всей системе можно предварительно просмотреть с помощьюCGH. Если обнаружена аномальная окантовка, ее можно исправить непосредственно в текущем процессе, избегая накопления ошибок до этапа окончательной сборки, что значительно повышает выход продукции при первом проходе.
III. Вывод: преодоление «слепых зон» контроля, обеспечение «видимости и контроля» производительности на этапе сборки и наладки
Задача прецизионного оптического производства зачастую заключается не в совершенствовании отдельных компонентов, а в достижении сходимости показателей системного уровня в условиях крайне жестких инженерных ограничений.
Нормализация измерений «неполных систем» означает, что традиционные методы контроля достигли своих пределов. Основная ценностьCGHЭто не просто физическое завершение, а, скорее, посредством цифровой фазовой реконструкции установление эталона измерения с высокой достоверностью для ранее «слепого» промежуточного процесса. Он преобразует невидимые отклонения волнового фронта в измеримые и отслеживаемые компенсационные данные, тем самым превращая сборку и регулировку из основанной на опыте науки, полагающейся на «чувство», в прецизионную инженерию, основанную на замкнутых контурах данных.
Возвращаясь к инженерному здравому смыслу, используя детерминированные критерии для устранения неопределенностей при сборке и регулировке, — это основа современного оптического контроля.
КО. технологии оптики Нинбо Чжисин, Лтд.фокусируется на высокоточной вычислительной голографии (CGH) решения для контроля, предназначенные для решения основных проблем при измерении асферических поверхностей и поверхностей произвольной формы. Мы предоставляем комплексное обслуживание отCGHот проектирования и производства до высокоточной оптико-механической сборки и настройки, обеспечивая надежный «эталонный тест» для точного производства.
