Новости отрасли

Чувствуете себя потерянным, когда получаете рисунок цилиндрической линзы? Не паникуйте! Этот инструмент автоматически подберет для вас модель CGH за 10 секунд!

В сфере прецизионного оптического производства даже малейшая ошибка может привести к катастрофическим последствиям. Мы неустанно стремимся к точности нанометрового уровня каждый день. Но сталкивались ли вы когда-нибудь при обработке асферических поверхностей или поверхностей произвольной формы с такой дилеммой: несмотря на использование чрезвычайно точных полировальных станков и постоянную оптимизацию параметров процесса, погрешность формы поверхности остается неизменно высокой? Даже на некоторых криволинейных поверхностях, чем больше вы полируете, тем более причудливой становится форма? Проблема может заключаться не в вашем процессе полировки, а в ваших «глазах» — системе контроля. Точнее: тщательно ли вы исправили искажения основного компонента для тестирования асферической нулевой точки — CGH (компьютерной голограммы)? Если этим этапом пренебречь, сами данные контроля будут искажены, и последующая прецизионная обработка, естественно, продолжит «сбиваться с пути».

Как можно измерить то, чего не видишь? Двухволновое решение CGH от Zhixing Optics не только освещает инфракрасное «визуальное слепое пятно», но также глубоко оценивает влияние свойств материала на высоконадежные нагрузки посредством обнаружения волнового фронта передачи.

В современном прецизионном оптическом производстве цилиндрические линзы играют решающую роль. От передовых лазерных технологий в лабораториях до LiDAR на промышленных производственных линиях, от оборудования для сканирования штрих-кодов до высокоточных систем контроля полупроводниковых пластин — цилиндрические линзы с их уникальными характеристиками «одномерной фокусировки» стали основными компонентами для формирования когерентных источников света и коррекции формы световых пятен. Можно сказать, что точность цилиндрической линзы напрямую определяет «видение» высококлассного оборудования. Однако то, как точно измерить эту «линейку», уже давно является сложной проблемой для инженеров-оптиков.

В сегодняшней бурно развивающейся коммерческой космической отрасли скорость развертывания спутниковых группировок стала спасательным кругом для предприятий. В качестве предпочтительного выбора для полезной нагрузки космического дистанционного зондирования с высоким разрешением широко применяются внеосевые трехзеркальные системы (ТМА) благодаря их преимуществам, таким как беспрепятственный обзор, большое фокусное расстояние и высокое качество изображения. Однако, обеспечивая превосходную производительность, внеосевые системы ТМА также создают серьезные проблемы при сборке серверной части. В условиях все более сжатых проектных циклов и увеличения количества миссий по запуску традиционная модель сборки и ввода в эксплуатацию, основанная на опыте, становится серьезным узким местом, ограничивающим производственные мощности.

В области прецизионного оптического контроля компьютерные голограммы (CGH) являются «идеальным инструментом» для контроля асферических поверхностей и поверхностей произвольной формы. Однако многие инженеры часто чувствуют себя растерянными, когда впервые сталкиваются с этим сложным дифракционным оптическим элементом: они не могут отличить сигнальный свет от плотных порядков дифракции, не могут найти опорную точку выравнивания и не могут быстро воспроизвести спроектированную позу в интерферометре. Сегодня мы разобьем сложный процесс проверки на пять стандартизированных этапов. Просто запомните эти моменты, и вы тоже сможете освоить CGH как эксперт.